教你拼板机的安全操作规程

 每次工作前应首先对拼板机进行个方面检查发现问题及时解决方可进行工作.

         1.操作员操作前须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,应严格按照本说明书中的使用说明进行操作,，否则会造成设备故障.

         2.使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在ON的位置上,除操作者外,其它人请勿随便接触或操作本设备,以免因误操作导致人员***或设备事故.

         3.以手调试夹具到适当的工作点.

         4.手动试车无误时，再以自动方式操作.（压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置.）

         5.操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在ON的位置,否则机器将不能运转.

         6.自动操作拼板机时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下停止键,待电源***正常时以手动方式再调回工作点.

         7.应参考技术操作手册,调整使用压力.利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能.板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败.

         8.操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源.

         9.操作人员因事要离开岗位时须先关机,严禁在操作中与人攀谈.

数控全自动拼板机性能特点

1、自动化程度高，采用人机界面、数控技术，根据触摸屏菜单中设定数据计算机控制完成一系列开、关、锁、起、落门，各方向液压油缸的自动施压、卸压和泄压补充;

2、由压力传感器、位置传感器、光电传感器检测回馈各类信号，可编程序控制器主、从站协议通讯数据交换，运算控制拼板过程中侧压加压与正向压力的配合步调、时间，以自适应木材的应力趋向和弯曲模量，控制其液压压力波动范围，确保拼板质量要求;

3、拼板两端压力数控调整，两端油缸间歇加压并始终与中心压力保持设定的差值，可避免拼板两端塌肩;

4、工作台几何精度高，平面度、垂直度可以控制在几十丝以内，进一步保证了拼板质量;

5、工作台筋板、压脚等与木板胶直接接触件敷有不粘胶保护层，防止胶水残留堆积影响板面平整度，大大减少停机清理时间;

6、拼板质量稳定，所有工作面的液压动作步骤、动作压力、加压时间、压力波动范围、拼压胶合时间都能完全一致，拼板质量只受电脑控制，排除不同操作工由于疲劳、精力分散、作耽误等等人力因素造成的拼板质量不稳定或标准掌握不同一而造成批次质量波动现象;

7、劳动强度低，操作工从繁琐的手动阀、脚踏阀操控顺序转换、正确的切换时间掌握中解脱出来，轻轻按下按钮发出指令后即可腾身观察、调整(敲击)拼板平整度，这样有足够的时间认真进行涂胶或者装卸料工作，更确保拼板质量稳定;

8、维护维修方便快捷，机床各个动作执行过程都有对应的指示灯发光指示.

高密众硕机械浅析高频拼板机的特点

　　1. 精密涂胶轮

　　使用带有型面的涂胶轮能够涂抹准确的胶线，胶拼质量持久，胶料消耗减少

　　2. 可移动的靠栅系统

　　新开发的靠栅系统能自动和任意宽度的板宽相吻合，再不需要垫木做填充，很大程度的灵活性得以实现。

　　3. ***的压料部件

　　通过各自***的压料元件将压力均匀地分布到整个拼版，得到贯彻始终的严密胶缝。

　　4. 智能化的控制系统

　　可调控的高频技术实现了固化时间很小化。这意味着在生产效率很大化的同时达到持久而坚实的胶合效果。

拼板机等木结构设备正确使用的作用

　　为尽量避免出现这一问题，木材在“拼板”工艺时需要注意，即把整板裁成几条，再将其拼接起来，一来可以剔除木材带有缺陷的部分，二来能降低木材的涨缩系数，提高稳定性。

　　为了打造高质量的木质产品，拼板机等木结构设备的使用工艺上有着严格的要求。

　　厚薄一致，木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。

　　颜色一致，色差是导致拼板好坏非常直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接;涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。

　　有序加压，在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧;拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。

　　高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更有效的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。