注浆管采用风钻、风镐,采取顶管技术布设

注浆管采用风钻、风镐，采取顶管技术布设注浆管，避免了注浆管布设过程中砂粒的排出，较好地解决了在饱和动态含水砂层中的成孔、布管工艺。 采用TSS型注浆管的配套系列设备，可以满足后退式分段注浆工艺，其注浆分段长度短（一般取0.6～1.0m），可以有效地解决海陆交互相冲积饱和动态含水砂层中，中、粗、细砂交互出现，地质多变等复杂条件，注浆加固的均一性，提高其整体加固效果。 利用监控量测技术，及时修正设计参数，完善注浆参数，有效地控制地表隆起，保护环境。

注浆管布设施工工艺流程

注浆管布设:1．架设作业平台； 2．按照设计图纸在工作面上将注浆管孔位用红油漆标出；3．采用0.5m立杆按开孔位置相对座标，采用相对距离***技术进行钻杆***，采用YT—28风钻（或7655风钻），用1m钻杆对砼封闭层进行钻穿引孔。 4．采用手持风镐，利用作业平台，用冲击套将注浆管顶入地层，注浆管外露10～20cm。5．注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。

后注浆作业要求

①.注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；

②.注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；

③.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

④.对于桩群注浆宜先外围后内部；

⑤.满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨(?700)，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；

⑥.注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。