热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析

测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在、好的等方面。

1、能耗对比

1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）。

2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。

3）计算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、质量对比。热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等***物残留物质。

3、烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

腊肠烘干工艺：减速干燥阶段。

发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52℃~54℃，湿度控制在45%左右、时间为3个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好。 快速干燥阶段。为了强化干燥速度，温度要升高到60℃~62℃度，烘干时间控制在3个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠烘干湿度控制在17%左右（一共大约需要10个小时左右）。

设备特点

●智能化：热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型减排干燥设备。

●：无漏电、漏油、漏气等隐患，对环境物排放。

●：运行费用比其它热风烘干设备30%~60%，大大节约运行费用。

●烘干品质更好：热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，保证了被烘干物品的品质更好，而且过程不会被污染。

●使用维护简单，节省人工：机组采用微电脑自动控制，无需专人值守，节省人工。

●烘干温湿度控制：可根据烘干工艺设定不同干燥曲线，实现智能化温湿度控制。

●维护成本低：采用通用型高温冷媒R134A，容易购买，使用维护成本低。非厂家自配混合冷媒，也避免了后期维护对厂家的依赖性。

使热泵烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，热泵烘干机物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，热泵烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变且有大值。

通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的温度段：64℃—67℃。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下；在烘干过程中，0℃左右的枣果若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大地温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。