发觉输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损伤时，要及时修复或更换，定期彻底收拾和加注轴承润滑油，不可以以接着工作，防止更大故障或安全意外的发生。

   现在市场上的托辊种类非常多，并且结构、制造材料各异，造成性能也有非常大的区别，性能好的托辊可以运用10年以上，性能差的托辊只能运行几天。价格存在非常大的区别，上千元到几百元不等于。怎么样挑选价格合理、性能令称呼心的托辊是用户首先面对的问题。

   主要原因：托辊选型不合符合理，不可以以称心强度和刚度要求，经检查不存在此类物质情形；

   在工作过程中，托辊与输送带之间产生磨擦力，输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角，托辊旋转时受偏载的作用，造成托辊表面和托辊轴承的磨损，随着时间的推移，造成托辊从那边边部断开、托辊轴承旋转不灵活或不转动，甚至于产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象，因此引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障；

对托辊表面粘接的粉尘觉得合适而运用洒水清洗的方式扫除殆尽，减少托辊在运行过程中的振荡，减轻对轴承的冲击，延长运用保存生命的年数。

   主要原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间磨擦阻力大，造成磨擦；托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成改变方位磨擦阻力造成磨损；托辊自身运行环境很坏，造成其与物料或其他东西直接接触等磨擦。

   尽管托辊的结构比较简单，但到现在截止所预设的托辊还达不到国度规定的标准要求，在预设时思索问题的指标不充足，比如很少思索问题运行阻力系数。所以在运用时，托辊比较容易失掉效劳、发买卖外，造成了比较大的经济亏损。这就要求预设者要提升输送机的综合性能，***研究起动技术、制动技术、自动张紧技术、机尾迅速自移技术等关键技术，提升托辊的可靠性、运用保存生命的年数、下降运行阻力系数。

   主要原因：托辊选型不合符合理，造成轴承保存生命的年数到期损伤；

下托辊的数目一样是1-2个，主要类型有彻底扫除带式托辊和平常的托辊等。随着皮带输送机技术的发展，对新型托辊的研究也受到重视，显露出来了一些结构独有尤其、性能良好的新型产品。

   发觉输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损伤时，要及时修复或更换，定期彻底收拾和加注轴承润滑油，不可以以接着工作，防止更大故障或安全意外的发生。

   输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到滚筒与输送带之间，引起滚筒与输送带打滑；

   在出产中，输送带张紧力F0会渐渐减小，使输送带与滚筒之间的磨擦力下降，引起滚筒与输送带打滑；

输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面，使积物进入了到托辊轴承内里，污染润滑油脂，***轴承正常润滑油，造成轴承损伤；

   按它在输送机中的作用与安装位置分为承载托辊、空载托辊、挡辊、缓和冲突托辊和调心托辊等。

   在输送机结构中，怎么样合理安置托辊也是必须思索问题的问题。托辊数目的多少直接影响整机的输送性能和运行成本。在预设时，要合理的挑选托辊间距，在输送性能的基础上尽量减少托辊的运用数目，因此下降整机成本，减少花销，以提升经济效益。