将消泡母粒与受潮塑料原料直接搅拌均匀，即可进行制品加工生产，如用于吹膜生产，添加比例为1％～2％。如用于片材及注塑生产，添加比例2％～5％。如用于管材生产，添加2％～5％。具体添加比例，应根据塑料受潮情况，有用户酌定添加。

1、本母粒使用前避免受潮吸水。

2、使用前以即配料使用为佳。

3、不得与受潮塑料加热烘干，以免造成加工中品质不良。

4、打开包装前检查包装是否完好，并将未用完的母粒尽快热封包装。

   不同的色料的性能是不一样的，使用范围也不同，因此消泡母料厂家在选择色母粒所用的色料时，要根据具体的使用情况来选择合适的色料，这样可以提高产品的性能。在选购消泡母料的色料时，要求色料的分散性、着色力应好，同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，在选择色料时应注意这一点，通常情况下，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色料亦不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等，色料应在成型加热温度条件下不分解变色。

消泡母料（又名塑料除水母料、吸潮母料、消泡剂、消泡母粒等）?是一种具有塑料性质且有吸水能力的塑料母料，可根据其吸水能力按一定份额加入到再生塑料颗粒中，不进行烘干，直接进入加工流程。这样做，既节省了烘干进程形成的本钱，又全程控制剩余水分的含量。降低了出产本钱，提高了产品质量。塑料消泡母料可广泛应用于注塑、吹膜、拉丝、流延等各种塑料加工工艺，适用于PP、PE、PVC等各种塑料制品。

考虑到产品的功能，例如地下塑料管道需要很强的环刚度来承受地面的压力，如果涉及一定比例的碳酸钙塑料消泡母粒，很容易达到良好的效果。塑料消泡母粒比塑料原料更适合使用，在投入生产前，应进行多次试验，选择合适的消泡母粒。一切都应遵循不影响产品质量的原则，在这种情况下，主要的因素是增加比例，确保原材料的特性不被***，消泡母粒的主要成分是无机粉。随着刚度的增加，制品也会钙化，过大的增加会影响其韧性。

运用消泡母粒适对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，进步出产效率，降低本钱，而且这种母粒***，无异味，无腐蚀性，对***无害。