将消泡母粒与受潮塑料原料直接搅拌均匀，即可进行制品加工生产，如用于吹膜生产，添加比例为1％～2％。如用于片材及注塑生产，添加比例2％～5％。如用于管材生产，添加2％～5％。具体添加比例，应根据塑料受潮情况，有用户酌定添加。

1、本母粒使用前避免受潮吸水。

2、使用前以即配料使用为佳。

3、不得与受潮塑料加热烘干，以免造成加工中品质不良。

4、打开包装前检查包装是否完好，并将未用完的母粒尽快热封包装。

消泡母粒是一种功能母粒，具有许多优点。今天，我想向大家介绍这个问题。消泡母粒的使用要求如下。

消泡母粒的耐热性和分散性以及母粒中使用的颜料应具有良好的分散性，并应均匀地分散在母粒中。重量轻，聚染色有很多用途，用于床罩面料和针织面料，需要鲜艳的色彩。由于有机颜料明亮易着色，因此在上述用途中需要有机颜料。

消泡母粒的耐光性，有些颜料在光的作用下具有光敏性，这就是有色纤维的变色和脆性。

   消泡母粒的功能一般是通过其化学反应来消除气泡（如酸或钙盐会损坏肥皂膜）。然而，大多数塑料消泡母粒的作用是分散泡沫表面，使其在表面活性剂对气泡有稳定作用之前被去除或更换，这就需要比原来的泡沫薄膜更大的外部张力。小的外部张力。如果发泡剂很容易脱脂并快速再加工，那么它对塑料脱泡剂的影响很小。如果泡沫解吸功能差，外观黏度也比较高，那么塑料消泡剂的铺装效果比较慢。

   好的塑料消泡母粒应该很有效。一般来说，它在一定体积的液体中应该只有非常低的溶解度，而且它具有非常明显的降低液体外部张力的功能。塑料消泡母粒有用的化学结构应该是：当它指向气泡的界面时，它可以伸展。在含水系统中，这种重排是由链的分支促进或跟随活性***在中心的扩散，以及由于引入了满足的亚而导致的水的不溶解性组成的。

   不同的色料的性能是不一样的，使用范围也不同，因此消泡母料厂家在选择色母粒所用的色料时，要根据具体的使用情况来选择合适的色料，这样可以提高产品的性能。在选购消泡母料的色料时，要求色料的分散性、着色力应好，同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，在选择色料时应注意这一点，通常情况下，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色料亦不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等，色料应在成型加热温度条件下不分解变色。