PE多功能透明母料由载体树脂、包装和各种添加剂组成，母料中添加剂的限制或填充物的含量比实际塑料产品的需要量高几至十倍。

在成型处理过程中，必须根据母料的相关成分含量和需要添加到实际产品中的量，来调整母料和基体树脂的比例。母料通常可以分为常规填充主页和功能主页项目，母料的主要组成部分主要用于聚烯烃的加工成型，也称为聚烯烃填充母料。用聚烯烃填充主要物料的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。所有无机填料、粒度和粒度分布都是重要的技术指标，通常，粒子大小越小，分布越窄，填充效果越好。

在使用填充母料注塑制品的时候，注塑机选择螺杆式，避免塑化、混合不良而造成着色的不均匀。注意提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使母料分散得更加均匀。在生产的过程中，如果发现黑母料粘附在料斗壁上，一般是由于静电的缘故所引起，这就可以将料斗接地以消除静电，不会影响工艺问题。需要明白的一点是，色以及仿瓷色，必须在模具十分光亮的前提下，才能显示其效果。



填充母料所使用的配方应该不劣化，或者是小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，同时提高原树脂的某些性能。在设计母料的配方时，一定要全考虑，尽可能不影响其它性能，如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果母料制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中就要做具体补偿，例如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。

聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。但是由于聚熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚或用液相本体法合成的粉状聚的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。