填充母料厂家的产品有足够的使用空间，其特点是与生胶混合时，可以减少橡胶助剂对工作场所的污染和损失。因此，发展节能环保的母料制粒机的新方向，对于有效改善工作场所员工的工作环境，减少对粉状助剂配方布局的影响，减少橡胶的混合时间是很有用的。产品成本降低

为了制造仅占均匀分布在树脂中的树脂总量的千分之一的添加剂，请将该树脂与尽可能多的添加剂混合，然后与填料进行造粒。再生聚广泛用于合成革的制造过程中，即使载体树脂与基体树脂的相容性较差，载体树脂对塑料树脂性能的影响也远小于填料的影响，这可以带来显着的经济优势。

填充母料所使用的配方应该不劣化，或者是小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，同时提高原树脂的某些性能。在设计母料的配方时，一定要全考虑，尽可能不影响其它性能，如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果母料制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中就要做具体补偿，例如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。

　　填充母料因其的性能，如拥有改善塑料的拉伸度、熔点、再塑温度等诸多特性使其在制造上能够让塑料制品体现更好的性能，包括一些特点上都能够很好的为产品提供好的销量，消费者也是冲着填充母料的这种特点来使用的。

1.抗老化

　　使用填充母料加工制成的塑料制品一般都具有抗老化的性能，要知道塑料产品的需求量不断的增加，消费者对制成塑料产品的原料——填充母料的要求也是越来越高，那么在被普遍使用的填充母料中不易出现老化的情况，这样一个原料无疑得到广大消费者的认同，可见这无疑也就是填充母料所具有的特点之一。

2.密度均匀

　　传统的填充母料由于技术不够成熟和设备比较单一，在加工过程中就会产生很多气泡或者杂质，导致填充母料的密度不够均匀，从而导致塑料制品在使用过程中质量很差，因此为了改变这个趋势，经过不断的引进***的技术与设备，终于使得填充母料的密度呈现均匀的状态，从而能够保证了塑料制品的质量。