一般的透明色母粒和其他填充色母粒的区别在于，添加到PP、PE中，对其透明的影响小，可以广泛应用于薄膜、片材、管材、容器等领域，透明填充色母粒有哪些特征？

1.透明性好，添加量30份的透明率达到百分之90以上。

2.对力学性能的损伤小，基本上能够维持原料的主要力学性能。

3.不需要变更现有设备、工艺条件。

4.可以降低产品成本百分之5至10百分之以上。

在加工的时候，其实只用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在生产填充母料等产品时，由于色母料使用的着色剂多数都是中性的，所以色母料的PH值是6.8-7.3之间。简单来说就是，填充母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品的时候，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可，所以可以说它是当今的塑料助剂。

母料其实是将超常数颜料均匀放置在树脂中得到的骨料，而填充母料厂家在生产的时候，是如何成型的呢？

在填充母料成型的过程中，母粒与基体树脂的比例，必须根据母粒中相关成分的含量和实际添加量来进行调整。载体树脂分布均匀，使母粒颗粒状，如果选择同一种熔融指数较大的聚合物，母粒的熔融指数要高于聚合物，以保证产品的一致性。对于载体的选择，应该考虑与树脂的相容性和母粒分散性好，载体的流动性应大于树脂，而不影响产品质量。母粒其实一般可分为普通填充母粒和功能母粒，例如色母粒、防雾母粒等。

填充母料一定要有合理的无机粉体的目数，需要知道的是，目数并不是越细越好，要根据不同的产品用途来选择目数，而且不同的目数，会对助剂的用量要求不同，这也要求学会鉴定目数的简单方法，以及选择不同的无机粉体复合，这对降低成本十分有效。然后来说，就是要有合理的助剂用量，助剂并不是用量越大越好，熟悉填充母粒中常用助剂的功能，防止错误使用，还要了解助剂之间的协同效果，这对于降低成本十分重要。