PE给水管的连接方式

1、材料准备：将PE给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4、PE给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。

8、冷却：保持对接压力不变，让PE给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

影响PE聚乙烯管成型的因素

速度

　　热成型时，在压力或柱塞等的推动下，PE聚乙烯管产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理，如果成型的温度不高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢，则因材料冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。

PE给水管外壁损坏的原因和修复

若是让PE给水管的缺陷一直存在显然会影响其正常使用效果和使用寿命，因此还是要对其就进行修复，若是给水管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，应用将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净。

PE给水管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果外壁有肋，那就是将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，再以相同方法补救，使得给水管***正常，能够在给水系统中发挥重要作用。