撕碎机刀片的制造过程中，硬度是非常重要的技术参数，硬度不足的刀具在粉碎生产中极易磨损，影响到粉碎加工的效率，所以，如何控制撕碎机刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成为撕碎机刀片生产的重中之重。

撕碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、撕碎机、超微撕碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但撕碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

移动式撕碎机一般以下几个部分：1、上料系统，2、撕碎系统，3、车架移动系统，4、出料输送系统，5、控制系统等五大部分组成。上料系统一般有皮带输送机或者板式喂料机组成，其主要职能是负责连续均匀的把需要破碎或者撕碎的原料输送到撕碎机腔体里面；撕碎系统顾名思义就是把喂料系统输送过来的物料进行破碎和撕碎，其是整个移动撕碎机的主体部分，承担着撕碎的主要工作；车架移动部分是根据作业地点的不同，有牵引动力把整个系统托运到制定地点，它增加了破碎作业的延伸范围；出料系统就是撕碎机破碎的成品通过输送系统输送到固定的地点，譬如输送到筛分系统进行分拣等；控制系统是用来控制喂料系统、撕碎系统、出料系统等电机的开合作业的。

单轴撕碎机工作原理：物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到破碎机进行破碎，破碎后的物料通过风机输送到集料斗中收集。

中再生产品特点：

1.刀片选用冷作模具钢，强度好，韧性高，具备较高切削性能。刀片有四个切削刃，继续使用。

2.外置式轴承设计，可防水防尘，延长轴承使用寿命。

3.液压强制喂料，速度平稳可调，推进力大而均匀。

4.硬齿面减速机，传动，承载能力强，噪声低。

撕碎机刀片的材料

撕碎机刀片以钛合金为刀片材料，可有效减少圆形刀片的裂纹并提高其极限转速。但是，由于钛合金在切口处不冷，因此不适用于制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始由高强度铝合金制成刀体。在分切圆刀的结构中，应避免力的集中并尽可能减小。刀片上的凹槽会引起应力，从而降低刀片的强度。因此，请尽量避免凹槽的拐角和凹槽的底部。