撕碎机用电机带动风轮，把废废旧钢铁原料通过平板输送机运至进料，进仓口料斜面上装有可转动的挂钩，把废旧金属强力拉入撕碎腔，再有撕碎机，安装有十把到三十多把固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可以自由摆支的45%锻打锤头，（或根据撕碎物料的要求配备不同的锤头）通过高速旋转产生的击打，对废金属进行砸、撕、破碎的处理，使废金属处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于输送带上送出。一次未能破碎成足够小的废铁，会在破碎机内被转动的挂钩和锤头再次处理，直到能穿过筛孔为止。进入破碎机内不可破碎物，由操作人员停机后，及时打开位于顶部下方的排料门，将它们捡出。大型的带有液压装置，开启上盖。

撕碎机安装调试

主机和电机固定在同一机座上，主要是加固其稳定性。安装时地面要平整，保证主机轮和电机轮对应线度，保证传送带有适当的张紧行程，辅机安装可根据场地情况，在没有安全隐患和不影响正常工作情况下，客户自行决定。

连接部位均需填加密封垫。整机电源电路要有人员连接，开机前，要系统的检查连接部位是否存在松动，轴承等需要润滑部位是否润滑，点动机器，看起转向是否与标示转向一致，各项检查工作完毕后，方可缓慢启动整机。

1、启动前应严格检查机器各部位安装是否符合要求，金属物品切勿掉入机内，先用手位动皮带进行试运转，看是否有咬煞和转动碰壳等现象以免发生事故。

2、开机顺序：先启动总电源，多次点动机器，直至正常启动。

3、添料时应保持均匀，严禁金属硬块进入下料口内。

4、在使用过程中，电机负荷不能超载，保持正常运转。

5、设备正常运行前，先空载运行一段时间，详细检查各个部件，如有异常，应进行及时维修，再次空载，直至空载运行正常，方可使用。

6、应经常检查刀片、磨板的磨损程序，如发现刀片磨板磨损严重应及时更换。

7、停机时，要先停主机，再断总电源。设备在不用时，要打扫设备各个部位，并进行轴承润滑油的清洗更换，用防尘遮挡设备，尽量避免设备雨淋及曝晒。

双轴撕碎机结构

双轴撕碎机结构：

1.双轴撕碎机主体

设备主要机体采用好的钢板焊接去除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2.轴承/密封

轴承座采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特别的密封结构有效阻隔撕碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

3.动刀/定刀

动刀材料采用合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加好。

4.刀轴

采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动能。