金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意

合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。

为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，机械配置包括：撕碎刀片组、承载箱体、撕碎箱体、进料系统、动力系统、电器控制系统组成的机器，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。

金属撕碎机就是一种用作金属材料细碎的机器，一般用于处理各种废旧金属、废铝、废铁、彩钢瓦、油桶等材料，这些材料经过粉碎之后形成金属碎料，然后进行分选，蕞终得到纯净的金属物料。具有代表性的例子是将断桥铝、铝型材等材料经过撕碎后作为原材料进行二次熔融，比常规电解铝过程省去80%的能源消耗，大大提供物料回收利润。

金属撕碎机采用减速机加力，强力撕碎各种物料，但设备的不正常运行也要尽早预防，例如刀具的损伤、刀片缝隙中的杂质，物料的缠轴问题等，定期维护设备，才能保证设备正常生产运行。

1、各种混合物料在通过金属撕碎机撕碎过程中，可警惕一些特殊物料，如酸性物质，为保证撕碎机刀片不被腐蚀，需要设备每班进行检查，及时发现设备刀具工作异常。

2、针对一些柔性韧性材料缠绕撕碎机刀轴问题，这些也要每天每班进行下班清理，使纠缠在撕碎机刀片上的物料脱离刀轴，保证设备的正常工作。

3、由于撕碎机的工作强度大，因此每班下班要对设备刀头、刀轴进行检查，如果损害严重要及时修复更换，对于主轴轴承等一些配件，要定期使用润滑油进行润滑，保证轴承正常工作，同时也要注意检查减速机及其他配件是否工作顺利。

废钢撕碎机因其粉碎物料的多样性，又可被称为废铁撕碎机、易拉罐撕碎机、钢削撕碎机、油漆桶撕碎机等不同的名称。废钢撕碎机目前在机械设备市场上是一个很热门的撕碎破碎系列产品，废钢撕碎机粉碎的物料有各种易拉罐、油漆桶、机油桶、废旧钢材等，粉碎后的物料便于携带运送，方便投料炼钢。

废钢撕碎机的常用结构主要有单轴，双轴，四轴三种。本废钢撕碎机采用行星齿轮减速机驱动，刀片采用高强度合金钢制成，有较强的耐磨性和较高的强度等特点，轴间差速运转，有撕扯、挤压、咬合等功能。针对各种废钢物料而设计，适合粉碎各种废钢。根据要求而提供设计。具有出料均匀、大小可控、产量大、低噪音等优点。

废钢撕碎机，顾名思义，就是用来对废弃不用的废钢进行破碎。由于它在处理大型废弃物料时，具有破碎效率髙、维护成本低，且将废弃物压缩体积使得之后的打包、运输工序更加方便，是处理废钢的好帮手，因此越来越受到人们的关注。