出磨的粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在*层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内。

　　??由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集;粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。

　　??这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒*终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。

双转子选粉机颗粒级配更趋合理,产品质量提高

   双转子选粉机是结合国外***粉技术，将平同涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的新型选粉设备。经使用证明，选粉效率可达85-90%，开流增产60-80%，成品粒度分布集中，且细度调节方便灵活，性能。

选粉机主要特点：

成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高。

操作方便，细度极易调节。

节能降耗，系统单位电耗比传统圈流降低30%左右。

可使开流增产60-80%，选粉效率可达85-90%。

抗结露效果可靠，能适应各类气候环境。

采用防尘减振风机，配用减振机座，可直接用钢架支撑，安装特别方便。

转子式选粉机常见故障与排除方法有什么

   1：齿轮箱发热或“冒烟”。

　　发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

　　排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

　　2：齿轮箱发生振动和噪音。

　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

　　4：齿轮热塑性变形和胶合。

　　发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

　　排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

　　5：齿轮严***蚀和剥落。

　　发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

　　排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

　　6：齿轮磨损严重。

　　发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

　　排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

　提升选粉机效率的途径：

　　1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能

　　在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆，打撒杆随撒料盘一起转动，在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样，从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰，被进一步打撒，提高了撒料盘撒料的分散性能，尤其是当撒料盘转速低时，效果更加明显。当撒料盘速度过高时，撒出的物料被物料挡料圈挡住，不能直接撞到选粉机壳体内壁，物料从物料挡圈上落下，被上升的气流重新带起，进入选粉室参加分级。

　　2、在选粉室内安装物料导流圈，减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈，将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁，刚甩出就被物料导流圈挡住，减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞，使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下，进入气流中，又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域，进入下一区域和该区域的物料一起参加分级，进入下次循环，直到撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。

　　3、优化设计滴流装置，提高风选效果。根据选粉机的使用情况，进行针对性的设计，确定合理的通风面积，保证物料通过滴流装置时，有足够的风速对未来进行风选，这样才能提高风选效果。