风量过高

主要原因及排除方法：

管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

三、烟囱冒灰

过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

风机振动严重

主要原因及排除方：

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

五、压缩空气压力低

压缩空气消耗量过高：参见以上。

气管内阻力：检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3.联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

4.实载运行：工艺设备正式运行，自洁式空气滤筒除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

将产尘机器设备用密闭罩罩起來，或制做除尘小室，使罩内产生匀称空气压力，防止外逸，或用开放式呼吸罩产生吸捕气旋，将曝露的尘化区操纵在窄小范围之内，使携尘气旋被吸捕吸走，根据除尘设备清洁后经排气筒(或烟筒)排进空气。矿山除尘器搅拌调料槽的槽上倒料车和槽下定量分析给料机工装夹具应采用除灰对策。槽上倒料车造成的可选用挪动出风口自然通风槽或移动式除尘设备，或设大容量密闭罩。对槽下定量分析倒料设备造成的宜设两层密闭罩。对搅拌调料槽工地扬尘，宜设单独的干试除尘系统，选用布袋除尘器。