在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

布袋除尘器常见故障和排除方法：

一、除尘器压差高

主要原因及排除方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

排放浓度超标

产生的原因：

除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。

清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

脉冲除尘器在水泥中的作用和故障排除：脉冲除尘器作品为工业除尘的得力助手，给人们工业生产带来很大的便利，随着科技的进步，发展会   进一步。

通过掌握行业的核心技术保持了   的发展，在各个重排放工业单位，利用率达到了百分之六十。在过去，水泥磨机以往依靠的是陈旧旋风除尘器来收集，在另需脉冲除尘器来控制粉尘的外排。现在将这两项技术合二为一，可同时完成收集粉尘与控制外排，增加了产量，降低能耗。

脉冲除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能   多的进入每一个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上的积灰不能及时清除，影响通风，收尘系统通风阻力增大，水泥磨的磨内通风量相应减少，导致磨内出现过粉磨、涨磨现象，影响磨机产量的提高。