加气混凝土砌块的生产一般是以硅质为材料(砂、粉煤灰以及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺的过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气块隔热好。加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18W/m·K，仅为粘土砖和灰砂砖的1/4—1/5，是普通混凝土的1/6，隔热的性能大大优于粘土砖墙体。加气快的水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。

加气块环保。加气混凝土砌块在生产过程中使用了许多工厂废物，变废为宝，减少了耕地的占用，有效地保护耕地。在制造、运输、使用过程中污染相对较少，属绿色环保建材。提高加气块的生产效率，要防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。加气块前用钢筋焊制定型化车，便于运输加气块；安排专人对加气块进行码放，码放高度不得超过1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。

由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。根据相应的技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气块设备机组，进行合理的间隔。加气混凝土砌块材料要求：填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。

加气块在人货电梯内堆放整齐，码放不得超过7排。到达施工楼层后整体装车，规***置整体卸车。减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少加气块破损。加气块设备制品厂的厂房垂直方向的布置采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每层层高主要由设备高度，检修安装要求而定，并满足采光通风的要求，但低层高不宜低于2.5m。加气块设备制品厂的厂房整体布置应根据生产规模，工艺流程、原料来源、水源、电源、热源、交通、气候条件、厂区地形特点、工程及水文地质条件以及主要生产车间与辅助生产车间、公用福利设施的关系而定。