切割质量

切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些

激光切割机的适用范围 1)激光汽化切割：激光切割机运用能量相对密度激光束对产品完成加温，使溫度上升，材料逐渐汽化产生蒸气。这种蒸气快速喷出来，在材料中产生创口。一般材料的汽化热很高，因此 激光汽化切割必须非常大的输出功率和功率。激光切割机多用以切割特薄的金属材料材料和非金属材料材料(如纸、布、木料、塑胶和塑胶等)。 2)激光熔化切割：激光熔化切割时，根据激光加温将金属材料材料熔化，随后根据与激光束同轴线的喷咀引入非空气氧化汽体，形状记忆合金在空气的强劲工作压力下排出来，产生空隙。激光熔化切割不用汽化金属材料，所需动能仅为汽化切割的1/10。激光熔化切割关键用以切割一些非还原性材料或活力金属材料，如不锈钢板、钛、铝以及铝合金。 3)激光氧切割：激光切割机的基本原理相近氧切割。它以激光为加热热原，以O2等活力汽体为切割汽体。一方面，吹出来的空气与切割金属材料产生反映，造成氧化还原反应，释放出来很多的空气氧化热；另一方面，熔化金属氧化物和溶体被吹出来反映区，在合金中产生空隙。因为切割全过程中氧化还原反应造成大量的发热量，激光切割机所需动能仅为熔化切割的1/2，切割速率远超激光汽化切割和熔化切割。激光氧切割关键用以易被氧化的金属材料材料，如碳素钢、钛合金和热处理工艺钢。 4)激光画线与操纵：激光切割机的激光画线用能量相对密度激光扫描仪延性材料表层，使材料遇热挥发成小槽，再增加一定工作压力，延性材料便会沿小槽裂开。激光画线应用的激光器一般是调Q激光器和CO2激光器。 在激光切割机的切割全过程中，光线根据切的镜片对焦成小聚焦点，使聚焦点做到高功率，切稳固在Z轴上。

　影响切割质量的参数有:切割高度、切割嘴类型、聚焦位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压和切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。

　　当光纤激光切割切割质量较差时，建议***行一般性检查。一般检查的主要内容和顺序是:

　　1. 切割高度(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)。如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。

　　2. 检查切割口的类型和尺寸是否使用错误。如果正确，检查切口是否损坏，圆度是否正常。

　　3.光心检测建议使用直径为1.0的切割口。光学中心检测的焦点应在-1到1之间。这使光点小，易于观察。

　　4. 防护镜片检查防护镜片是否清洁、无水、无油、无渣。有时由于天气或铺装时空气过冷等原因造成防护镜起雾。

　　5. 焦点检查焦点设置是否正确。如果切自动对焦，一定要用手机APP检查对焦是否正确。

　　6. 修改切削参数。

　　以上五项检查无误后，再根据光纤激光切割机的切割现象修改参数。