自动更换喷嘴

（1）手动更换喷嘴模式

切割中根据切割材料的厚度及材质需要更换喷嘴，多年来一直采用人工手动更换喷嘴的形式，这样不仅效率低下，需要技术人员重复劳动，而且难以保证更换后的精度和稳定性。如何、快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失并保持精度，是激光切割领域的一个技术难题。

（2）自动更换喷嘴技术

大功率激光切割机应用了喷嘴自动更换的功能。可实现喷嘴的自动更换、激光头的标定、喷嘴全自动清洗等功能，降低了人工重复劳动量。喷嘴自动更换时在触摸屏上操作相应的命令即可实现。自动更换喷嘴技术具有以下优势：

1）降低劳动强度，保证了更换喷嘴时的***精度和工作稳定性。

2）配套了完善的控制系统，能实现根据不同的材质和不同的板厚自动更换喷嘴的型号和规格，减少了由人工来更换的时间，从而提高了生产效率。

3）自动更换喷嘴为全封闭式的防护装置，为喷嘴设备和人身安全提供了很好的保障。

　　在光纤激光切割机的早期应用中，由于没有自动对焦，激光切割机需要手动对焦；这种调焦方式不仅对操作者的技术水平有一定的要求，在产品度和生产效率上也有一定的影响。

　　随着生产要求的不断提高，新型自动聚焦激光头问世，传统的手动聚焦激光头逐渐被淘汰，新型自动聚焦激光头得到广泛应用。

　　手动对焦切的穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点相同，切割厚板时，冲切能量不足，冲切时间长。 自动聚焦切的穿孔焦点可调，穿孔时可调焦增加穿孔能量，厚板穿孔时可提高穿孔速度。

　　在穿孔时间方面，自动对焦是手动对焦要快一倍以上，切割效果基本相同，但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象，自动对焦的优势很明显；可显着提高生产效率，大大减少切割厚板材料的穿孔时间，可加工不同材料、不同厚度的工件。 机器也可以快速将焦点调整到合适的位置。

　　因此，自动调焦光纤激光切割机在大多数方面都于手动调焦，随着科技的进步，自动调焦的激光切割机将更加实用，加工效果更加。

金属激光器切割机可使用于各种材料的切割，近些年铜工艺品的切割运用逐步普及化。有关铜工艺品的切割，许多职工对金属激光器切割机的具体步骤和基本参数调整存有许多难题，切割不但必须机械设备切割，还必须工作经验难题，下边就来为我们详细的介绍一下金属激光器切割机怎样切割铜材料： 高反射金属材料一直是金属激光器切割机切割较为艰难的材料，包含铜、铝、金等金属材料，这种材料也是大家日常生产加工中非常常用的材料，处理金属激光器切割机切割高反射材料是现在很多金属激光器切割机生产商的主要课题研究。 切割高反射金属材料必须加上辅助汽体时，激光器切割机切割金属铜时，加上的辅助汽体和材料在高溫情况下反映，提升切割速率，如应用O2能够做到辅助点燃的实际效果。氮是激光器切割机器设备提升切割实际效果的辅助汽体，针对1MM以内的铜材料而言，选用金属激光器切割机有能够完成生产的。 因而，应用金属激光器切割机后，无须担忧能不能切割。这时，应留意生产加工实际效果，好是应用氮做为辅助汽体。金属铜的薄厚超过2MM时，不可以选用氮生产加工。此刻，务必加上O2，将其空气氧化，才可以完成切割。 根据以上表明，应当了解激光器切割机需要怎样材料铜材料。实际上我们在开展切割的过程中重视的并并不是能不能够将材料切割结束，一个小时切割是多少，只是针对切割精密度的难题。如何把金属激光器切割机的切割精密度掌握好就是重要的。