大功率切割机介绍

激光切割机可根据功率分为小功率、中功率和大功率。对于厚度一般的不锈钢和碳素钢，小功率激光切割机就可以进行良好的切割。而对于切割厚板和切割效率来说，大功率的激光切割机可以很好的实现。因此，激光器功率在万瓦级以上的激光切割机统称为大功率激光切割机。

（2）光纤激光器功率的规格

针对激光切割金属板材厚度的不同，大功率切割机上所选的光纤激

光器的功率规格也不同，从目前发展趋势上来看，在金属加工市场中，各大中小型企业逐渐升级到多种规格

（3）使用气体的规格

在大功率激光切割机工作时，为保证切割的精度、切割的速度、切割断面的效果等诸多优势，对所使用的氧气纯度要求较高，一般要求纯度为99.99%。

功率大的激光切割机的优点 （1）高速运行 激光切割速率已超出50m/min，生产加工切割机的二轴挪动速率能够做到250M/min，瞬时速度在运作全过程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圆孔，每分能够切割500个上下。在切割全过程中这种小圆孔中间的偏差十分小。 （3）向厚板方位发展 功率大的激光切割机的输出功率逐渐增加，相对应切割的厚板规格也持续提升。 （4）向大容量方位发展 激光切割技术的生产加工规格范畴也在持续增加，激光切割技术早已逐渐向着大容量的方位发展。 （5）全自动无人化 激光切割技术的全自动无人化具备发展的重要性和迫切性。①互联网技术的运用促进激光切割技术完成了全自动无人化。②销售市场对这类技术的运用要求也持续扩大，促进激光切割技术要完成自动式无人化。 （6）智能化系统 依照工业生产4.0的技术规定，紧随智能制造系统的脚步。选用的图形识别技术，简易的实际操作工艺流程，方便快捷的人机敏能互动，完成了激光发生器与计算机系统控制、数控机床技术、自准直、高精密和自动化技术***设备等融合起來，将全自动下料、切割加工工艺数据库查询、远程控制故障检测、远程操作等集变成一体，达到大批及繁杂零件加工的必须[3-4]。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一***的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

　影响切割质量的参数有:切割高度、切割嘴类型、聚焦位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压和切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。

　　当光纤激光切割切割质量较差时，建议***行一般性检查。一般检查的主要内容和顺序是:

　　1. 切割高度(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)。如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。

　　2. 检查切割口的类型和尺寸是否使用错误。如果正确，检查切口是否损坏，圆度是否正常。

　　3.光心检测建议使用直径为1.0的切割口。光学中心检测的焦点应在-1到1之间。这使光点小，易于观察。

　　4. 防护镜片检查防护镜片是否清洁、无水、无油、无渣。有时由于天气或铺装时空气过冷等原因造成防护镜起雾。

　　5. 焦点检查焦点设置是否正确。如果切自动对焦，一定要用手机APP检查对焦是否正确。

　　6. 修改切削参数。

　　以上五项检查无误后，再根据光纤激光切割机的切割现象修改参数。