自动更换喷嘴

（1）手动更换喷嘴模式

切割中根据切割材料的厚度及材质需要更换喷嘴，多年来一直采用人工手动更换喷嘴的形式，这样不仅效率低下，需要技术人员重复劳动，而且难以保证更换后的精度和稳定性。如何、快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失并保持精度，是激光切割领域的一个技术难题。

（2）自动更换喷嘴技术

大功率激光切割机应用了喷嘴自动更换的功能。可实现喷嘴的自动更换、激光头的标定、喷嘴全自动清洗等功能，降低了人工重复劳动量。喷嘴自动更换时在触摸屏上操作相应的命令即可实现。自动更换喷嘴技术具有以下优势：

1）降低劳动强度，保证了更换喷嘴时的***精度和工作稳定性。

2）配套了完善的控制系统，能实现根据不同的材质和不同的板厚自动更换喷嘴的型号和规格，减少了由人工来更换的时间，从而提高了生产效率。

3）自动更换喷嘴为全封闭式的防护装置，为喷嘴设备和人身安全提供了很好的保障。

与传统的氧、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25%的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与******相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。

钣金加工行业。随着国内钣金加工工艺的飞速开展，传统的钣金切割设备，如剪床、冲床、火焰切割、高压水切割等，在市场上虽占有较大份额，但已满足不了现在工艺的需求。激光切割是钣金加工的一次工艺。其柔性化水平高，切割速度快，消费，产品消费周期短，其切割无变形无切削力无刀具磨损，无论是简单还是复杂零件，都能够一次精细快速完成切割。同时其切缝窄，切割质量好、自动化水平高，操作烦琐，劳动强度低，可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。所以可以说激光切割机在未来钣金加工的应用是必然的趋势。