大功率切在高功率连续作业的情况下是保证切割稳定的核心部件，具有以下特点：①大功率切有着密封性更好和冷却更充分的冷却系统、应用范围更加广泛的焦点和耐高温的镜片。②大功率热透镜效应的影响，切在长时间的工作下，光束会有焦点漂移的现象发生，为了克服焦点漂移的问题，大功率切采用了新的气路设计结构及更换了新结构的喷嘴，从而来提高切割的速度及切割的稳定性。

广告制作行业。广告制作业一般加工的产品有着金属与非金属材质两种，因此激光切割机的多行业应用技术具有很大优势。就广告传统加工设备而言，采用的是一般加工广告字体等素材，由于加工精度与切割表面不理想，导致返工率很大，从而造成了成本浪费，降低了工作效率。而采用激光切割机进行加工，可以有效解决这种问题。此外激光切割机设备还能进行复杂图形的加工，在传统技术部能完成的加工都能够完成，替广告公司壮大了加工产品，提高了市场，无需要进行二次返工，稳定了。

激光切割机的适用范围 1)激光汽化切割：激光切割机运用能量相对密度激光束对产品完成加温，使溫度上升，材料逐渐汽化产生蒸气。这种蒸气快速喷出来，在材料中产生创口。一般材料的汽化热很高，因此 激光汽化切割必须非常大的输出功率和功率。激光切割机多用以切割特薄的金属材料材料和非金属材料材料(如纸、布、木料、塑胶和塑胶等)。 2)激光熔化切割：激光熔化切割时，根据激光加温将金属材料材料熔化，随后根据与激光束同轴线的喷咀引入非空气氧化汽体，形状记忆合金在空气的强劲工作压力下排出来，产生空隙。激光熔化切割不用汽化金属材料，所需动能仅为汽化切割的1/10。激光熔化切割关键用以切割一些非还原性材料或活力金属材料，如不锈钢板、钛、铝以及铝合金。 3)激光氧切割：激光切割机的基本原理相近氧切割。它以激光为加热热原，以O2等活力汽体为切割汽体。一方面，吹出来的空气与切割金属材料产生反映，造成氧化还原反应，释放出来很多的空气氧化热；另一方面，熔化金属氧化物和溶体被吹出来反映区，在合金中产生空隙。因为切割全过程中氧化还原反应造成大量的发热量，激光切割机所需动能仅为熔化切割的1/2，切割速率远超激光汽化切割和熔化切割。激光氧切割关键用以易被氧化的金属材料材料，如碳素钢、钛合金和热处理工艺钢。 4)激光画线与操纵：激光切割机的激光画线用能量相对密度激光扫描仪延性材料表层，使材料遇热挥发成小槽，再增加一定工作压力，延性材料便会沿小槽裂开。激光画线应用的激光器一般是调Q激光器和CO2激光器。 在激光切割机的切割全过程中，光线根据切的镜片对焦成小聚焦点，使聚焦点做到高功率，切稳固在Z轴上。

　激光切割机厂家简单介绍一下关于激光切割机的一些优点

　　激光切割机在钣金加工中很常见，由于其工作，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标准装备，但是，在使用激光切割机的客户中，切割工件的毛刺很多，很多人认为是激光切割机产品的质量问题，其实并不全是。

　　激光切割机是将激光发射的激光经由光路系统聚光为高功率密度的激光的装置，用激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点的同时，与光束同轴的高压气体将熔融或气化的金属吹散，随着梁和工件的相对位置的移动，终在材料上形成缝隙，从而达到切断的目的，光切割加工是用不可见的光束代替传统的机械刃，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案、自动排版节约材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐被传统的金属切割技术设备所代替。

　　优点1——

　　由于激光的传输特性，激光切割机一般装有多台数控工作台，整个切割过程都可以进行数控，操作时，只需要改变数控程序，就可以应用不同形状的零件切割，既可以实现二维切割，也可以实现三维切割。

　　优点2——速度快

　　用功率为1000W的激光切割厚度为2毫米的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟;材料在激光切断时不需要卡盘固定

　　优点3——切割质量好

　　1)激光切割制造商切口细，狭缝两侧平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05mm。

　　2)切面美观，表面粗糙度数十微米，甚至激光切割也可以作为终工序，不需要机械加工，可以直接使用零件。

　　3)用激光切割材料后，热影响区宽度小，狭缝附近材料的性能也基本不受影响。另外，工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝截面形状呈比较规则的长方形。

　　4)——切断非接触

　　激光切割时火炬和工件不直接接触，没有工具磨损，因为要加工不同形状的零件，所以不需要更换“刀具”，只需要改变激光的输出参数，激光切割过程噪声低、振动小、污染小。