大功率激光切割能力

（1）切割厚板的厚度不断提升

目前大功率激光切割机切割铝合金板材厚度可达40mm，不锈钢板材厚度可达130mm，随着大功率激光切割机技术的不断升级，切割材料的厚度还会不断增加，加工厚板的价格会逐渐降低，并加快促进大功率激光切割机在厚板领域中的应用[3]。

（2）切割中薄板的效率倍增

①切割厚度为3～10mm的不锈钢板材时，10 000W激光切割机的切割速度是6000W的两倍以上。②10 000W激光切割机在碳素钢的切割应用中，可以达到18～20mm/s的快速亮面切割，是普通标准切割速度的两倍。③可以用压缩空气或氮气切割12mm以内的碳素钢板，切割效率是氧气切割碳素钢速度的6~7倍。

钣金加工行业。随着国内钣金加工工艺的飞速开展，传统的钣金切割设备，如剪床、冲床、火焰切割、高压水切割等，在市场上虽占有较大份额，但已满足不了现在工艺的需求。激光切割是钣金加工的一次工艺。其柔性化水平高，切割速度快，消费，产品消费周期短，其切割无变形无切削力无刀具磨损，无论是简单还是复杂零件，都能够一次精细快速完成切割。同时其切缝窄，切割质量好、自动化水平高，操作烦琐，劳动强度低，可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。所以可以说激光切割机在未来钣金加工的应用是必然的趋势。  

　激光切割机厂家简单介绍一下关于激光切割机的一些优点

　　激光切割机在钣金加工中很常见，由于其工作，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标准装备，但是，在使用激光切割机的客户中，切割工件的毛刺很多，很多人认为是激光切割机产品的质量问题，其实并不全是。

　　激光切割机是将激光发射的激光经由光路系统聚光为高功率密度的激光的装置，用激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点的同时，与光束同轴的高压气体将熔融或气化的金属吹散，随着梁和工件的相对位置的移动，终在材料上形成缝隙，从而达到切断的目的，光切割加工是用不可见的光束代替传统的机械刃，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案、自动排版节约材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐被传统的金属切割技术设备所代替。

　　优点1——

　　由于激光的传输特性，激光切割机一般装有多台数控工作台，整个切割过程都可以进行数控，操作时，只需要改变数控程序，就可以应用不同形状的零件切割，既可以实现二维切割，也可以实现三维切割。

　　优点2——速度快

　　用功率为1000W的激光切割厚度为2毫米的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟;材料在激光切断时不需要卡盘固定

　　优点3——切割质量好

　　1)激光切割制造商切口细，狭缝两侧平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05mm。

　　2)切面美观，表面粗糙度数十微米，甚至激光切割也可以作为终工序，不需要机械加工，可以直接使用零件。

　　3)用激光切割材料后，热影响区宽度小，狭缝附近材料的性能也基本不受影响。另外，工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝截面形状呈比较规则的长方形。

　　4)——切断非接触

　　激光切割时火炬和工件不直接接触，没有工具磨损，因为要加工不同形状的零件，所以不需要更换“刀具”，只需要改变激光的输出参数，激光切割过程噪声低、振动小、污染小。