本实用新型根据切割台的上边滚动安装有支撑架，随后在支撑架上滚动安装有激光切，能够 对金属复合材料开展激光器切割，仍在支撑架的一端固定不动安装有液压缸，液压缸与激光切中间为固定不动联接，因此 根据液压缸能够 操纵激光切做水准挪动，进而进行对金属复合材料开展激光器切割，并且仍在切割台的一端固定不动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与支撑架中间为固定不动联接，因此 电动伸缩杆能够 促进激光切开展竖直挪动，而且切割台的一侧设立标尺，能够 依据所需长短对激光切开展挪动定量分析，提升了生产率；

激光切管机在切割的过程当中使用的是非常稳定的光纤激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，并且在使用的过程中除了是人为因素以外，几乎不会产生任何系统本身的故障和其他的不良影响。

传统加工管材是用锯床切断，切断再用钻孔机或冲床加工，然后再进行倒角和去毛刺的工作，很浪费人力及时间成本。而激光切管机加工管材都是一次成型，只需要把6米的管材放到机器上就能轻松完成切割及开孔等工序，而且切口刺，传统加工设备运作时很噪杂，而且切割过程中用的削切液对环境也会造成很大的污染，而激光切管机就不会存在这种问题，激光切管机在工作中声音很小，不会影响人的交流。

板管一体激光切割机有哪些优势?板管一体激光切割机能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用板管一体激光切割机切割的优势在于：

精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸;

速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有性;

批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能;

灵活性：激光可以灵活加工各种形状，设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的;

激光切割机哪家好:激光切割机的关键技术

激光切割机制造商应用焦点位置控制技术。与传统切割方法相比，激光切割的优点之一是可以逐渐增加光束的能量密度，甚至达到每立方米10瓦。因为能量密度与面积成反比关系，所以机器切割机制造商会尽可能地减小机器的焦点光斑直径，甚至比一些狭缝更小。同时，焦点光斑的直径将与镜头的焦深成正比。焦深越小，光斑直径越小，但切割过程中往往会出现飞溅。如果镜头和工件之间的距离短，机械零件很容易损坏。因此，一些大功率切割机被广泛应用于127毫米到190毫米的焦距，但实际上光斑的直径在0.1毫米到0.4毫米之间.

对于一些质量要求较高的切割，有效焦深与透镜直径和被切割材料密切相关，因此控制焦点相对于被切割材料的表面位置很重要。在激光切割机厂家的生产过程中，实际上有三种简单的确定焦点位置的方法，分别是印刷法、斜板法和蓝火花法。在印刷方法中，切从上到下移动，激光束用于在塑料板上印刷。这时印刷的小直径就是我们所说的焦点，而竖轴作为角度倾斜，塑料板会使其水平拉动。这时，我们就能找到焦点。当我们取下切割机的喷嘴，吹掉空气，让脉冲激光直接打在不锈钢板上时，切可以上下移动。这时会产生蓝色的火花，这一点是***。