目前，公认的原理是两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程***。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"***的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

手持激光焊接与弧焊机比照： 耗能比照： 对比传统式电弧焊接，手持式激光器焊接机节约电磁能80%~90%上下，生产成本可降低约30%。 焊接实际效果比照： 激光器手持焊可进行异种钢和异种金属材料焊接。速度更快，形变小，热危害区小。焊接好看、整平、无/少出气孔，。手持式激光器焊接机可开展细微开型零件和高精密焊接。 事后工艺流程比照： 激光器手持焊接时冷键入低，产品工件形变量小，能获得美观大方的焊接表面，不用或仅需简单解决（视焊接表面实际效果规定）。手持式激光器焊接机可以大大减少极大的打磨抛光和平整工艺流程消耗的人力成本。

激光焊接机原理 激光焊接是利用能量的激光器单脉冲对材料开展细微地区内的部分加温，激光器辐射源的动能根据导热向材料的內部蔓延，将材 料熔融后产生特殊溶池。 它是一种新式的焊接方式，激光焊接关键对于厚壁材料、高精密零件的电焊焊接，可完成焊接、对焊、叠 焊、密封性焊等，深长宽比高，焊缝总宽小，热危害区小、形变小，电焊焊接速度更快，焊缝整平、美观大方，焊后不用解决或只需简易解决 ，焊缝品质高，无出气孔，可操纵，对焦光斑小，精度等级高，易完成自动化技术。

手执激光器焊接机 手动式激光器焊接机简言之就是务必手动式操作过程的自动焊机，这类自动焊机可以 进行远距离、大商品部件的激光焊接，电焊焊接时冷伤害地域小，不易产生商品产品工件变形、发黑、背面有划痕难点，而且电焊焊接深层次大，电焊焊接牢固，溶化充裕，溶池溶料凸起一部分与板材结合处无凹坑情况。 手执激光器焊接机 全自动激光器焊接机 全自动激光器焊接机有一种自动化控制的自动焊机，是应用动能的激光发生器脉冲对原材料进行微小地域内的部位升温，激光发生器辐射的机械能依据传热向原材料的内部扩散，将原材料熔化后发生熔池。重要针对厚壁管原材料、精密加工零件的电焊焊接，可进行焊接、对接焊、叠焊、密闭性焊等，具有焊接总宽小、电焊焊接速率更快、焊接质量高、无出出气孔、可操纵、精度级别高、易进行自动化控制等特点。