数控切割机的操作人员在开机切割的时候,一定要检查各部件是不是都能够进行正常工作,系统的电源电压有没有达到要求,气路管道是不是出现了漏气的现象,只有进行的检查之后才能够开启工作。第二点就是操作人员下班的时候,一定要记得全部断电,关闭气体将切割机开到的地点停车。第三点就是在维修数控切割机的时候,数控切割机是严禁带电拔插的。第四点就是数控切割机的操作项,以及控制箱一定要保持整洁,避免金属粉尘进入这样,才能够减少系统故障的发生。第五点是切割机齿轮导轨还有齿条,一定要经常***,延长部件的寿命,提高切割的质量。第六点是操作人员,一定要定期检查限位开关。 注意事项有以下几个,个个是防止出现火灾,切割机所使用的原料是性气体,所以一定要定期去检查记录有没有密封好,切割机的气源部分应该要远离明火,并且要放置相应的灭火装置,操作人员在调火的时候,要对其进行控制,避免发生火灾。还要防止触电当机器,在通电或者是运转的时候,不要用手触摸电器柜以及操作台里面的任何电器元件,否则就会发生触电的事故。
第二点就是不要湿手去操作任何开关按钮,防止触电也不要带电进行查线或者是更换配件,否则很容易会触电或者是受伤,具有维修资格的维修人员,要按照技术要求才能够维修设备,防止出现意外。要防止损伤,当切割机上运行的时候,要注意前方是否有人或者是其他的物体,避免撞伤,每次在切割完毕之后,应该将切割机放在比较高的地方,避免碰到钢板。
对于激光切割加工而言,小编的想法是评价其加工质量主要通过以下几个原则:
1、切割面光滑、无条纹、刺、没有脆性断裂;
金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产生。
2、切割缝隙的大小;
切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关,金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓小的内部,当板的厚度增加,切割宽度将增加。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在激光切割机加工区域应恒定。
3、切缝垂直度好,热影响区小;
一般情况下,金属激光切割机所切割的5MM以下的材料,其断面垂直度可能不是为主要的评估因素,但对于大功率激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高;嘉泰激光切割机所采用的IPG激光器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性,10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.3mm以内。
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;
金属激光数控切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为激光切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,然而,向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一,由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。
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