用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。当“锥形”的高度改变时（相当于激光切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变。此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论极限值。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点深度在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等。

空气氧化熔化切割（激光火苗切割） 熔化切割一般应用稀有气体，假如代之以氧气或其他活力汽体，原材料在激光束的直射下被引燃，与氧气产生猛烈的化学变化而造成另一热原，使原材料进一步加温，称之为空气氧化熔化切割。 因为此效用，针对同样薄厚的合金结构钢，选用该方式可获得的切割速度比熔化切割要高。另一方面，该方式和熔化切割对比很有可能创口品质更差。事实上它会转化成更宽的切缝、显著的表面粗糙度、提升的热危害区和更差的边沿品质。激光火苗切割在生产加工高精密实体模型和尖角时是不太好的（有烧毁尖角的风险）。能够应用单脉冲方式的激光来限定热危害，激光的输出功率决策切割速率。在激光输出功率一定的状况下，限定因素便是氧气的供货和原材料的热传导率。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

激光切割机合适哪些范畴开展应用 1、合适应用的范畴 无论是哪些设备，全是会出现合适应用的范畴的，那样才能够充分发挥出非常好的特性，而激光切割机做为如今的设备，自身在作用上就很齐备了，并且应用起來也很平稳，所以说对各种各样原材料都能够产生激光切割的效果，如今应用较为经常的领域，便是夹层玻璃、金属材料、石块等范畴了。 2、应用后的效果 很多人都很好奇为何激光切割机应用后，能够得到这么多领域的认同和普及化，实际上关键缘故便是由于这一设备，应用后的效果很好，这才造成 了许多领域的发展，这款设备开展应用后，能够产生平稳的激光切割效果，并且适应力也很强劲，工作效能也很高，可是工作中的成本费却很低，十分非常值得应用。