功率大的激光切割机的优点 （1）高速运行 激光切割速率已超出50m/min，生产加工切割机的二轴挪动速率能够做到250M/min，瞬时速度在运作全过程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圆孔，每分能够切割500个上下。在切割全过程中这种小圆孔中间的偏差十分小。 （3）向厚板方位发展 功率大的激光切割机的输出功率逐渐增加，相对应切割的厚板规格也持续提升。 （4）向大容量方位发展 激光切割技术的生产加工规格范畴也在持续增加，激光切割技术早已逐渐向着大容量的方位发展。 （5）全自动无人化 激光切割技术的全自动无人化具备发展的重要性和迫切性。①互联网技术的运用促进激光切割技术完成了全自动无人化。②销售市场对这类技术的运用要求也持续扩大，促进激光切割技术要完成自动式无人化。 （6）智能化系统 依照工业生产4.0的技术规定，紧随智能制造系统的脚步。选用的图形识别技术，简易的实际操作工艺流程，方便快捷的人机敏能互动，完成了激光发生器与计算机系统控制、数控机床技术、自准直、高精密和自动化技术***设备等融合起來，将全自动下料、切割加工工艺数据库查询、远程控制故障检测、远程操作等集变成一体，达到大批及繁杂零件加工的必须[3-4]。

熔化切割。 在激光熔化切割中，产品工件被部分熔化后依靠气旋把熔化的材料喷涌出来。由于材料的迁移只产生在其液体状况下，因此该全过程称之为激光熔化切割。 激光光线配上高纯可塑性切割汽体促进熔化的材料离去割缝，而汽体自身不参于切割。激光熔化切割能够获得比气化切割高些的切割速率。气化需要的动能一般 高过把材料熔化需要的动能。在激光熔化切割中，激光光线只被一部分消化吸收。较大 切割速率伴随着激光输出功率的增加而增加，伴随着板才薄厚的增加和材料熔化溫度的增加而基本上反比例地减少。在激光输出功率一定的状况下，限定因素便是割缝处的标准气压和材料的热传导率。激光熔化切割针对铁质材料和合金材料能够获得无空气氧化创口。造成熔化但不上气化的激光功率，针对钢材料而言，在104W/cm2～105 W/cm2中间。

脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种。