激光切割机使用前的准备??

1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。???

2、检查排气管是否放置出风口出，避免阻碍空气对流。???

3、检查机器台面是否有其他***。??????

激光切割机使用步骤??

1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；???

2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；

3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；??

4、调节焦点。将切调到合适的焦点位置；???

5、检查及调整喷嘴居中；???

6、切传感器标定；???

7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；???

8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；???

9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；???

10、调整切的位置，开始切割；???

11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；???

12、对首件样品的切割质量和精度进行检查；

对于激光切割加工而言，小编的想法是评价其加工质量主要通过以下几个原则：

1、切割面光滑、无条纹、刺、没有脆性断裂；

金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。

2、切割缝隙的大小；

切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关，金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，切割宽度有一个重要的影响，形成一个特别的配置文件内的一部分，这是因为切削宽度决定了轮廓小的内部，当板的厚度增加，切割宽度将增加。因此，为了保证同样高的精度，无论切割的宽度有多大，工件在激光切割机加工区域应恒定。

3、切缝垂直度好，热影响区小；

一般情况下，金属激光切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高；嘉泰激光切割机所采用的IPG激光器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.3mm以内。

4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；

金属激光数控切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作为激光切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一，由于需要额外的工作来消除毛刺，所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

金属材料激光自动切割机的技术运用，现阶段已完善的激光生产加工技术包含:激光迅速成形技术、激光电焊焊接技术、激光开洞技术、激光激光切割技术、激光激光打标技术、激光去重复均衡技术、激光蚀刻加工技术、激光调整技术、激光储存技术、激光划线技术、激光清理技术、激光热处理工艺和表层处理技术激光迅速成形技术集成化了激光技术、CAD/ CAM技术和原材料技术的新成效，依据零件的CAD实体模型，用激光束将感光汇聚原材料逐级干固，堆积成样品，不用模貝和数控刀片就可以迅速地生产制造样子繁杂的零件，该技术已在航天航空、电子器件、汽车等工业生产行业获得广泛运用。