功率大的激光切割机的优点 （1）高速运行 激光切割速率已超出50m/min，生产加工切割机的二轴挪动速率能够做到250M/min，瞬时速度在运作全过程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圆孔，每分能够切割500个上下。在切割全过程中这种小圆孔中间的偏差十分小。 （3）向厚板方位发展 功率大的激光切割机的输出功率逐渐增加，相对应切割的厚板规格也持续提升。 （4）向大容量方位发展 激光切割技术的生产加工规格范畴也在持续增加，激光切割技术早已逐渐向着大容量的方位发展。 （5）全自动无人化 激光切割技术的全自动无人化具备发展的重要性和迫切性。①互联网技术的运用促进激光切割技术完成了全自动无人化。②销售市场对这类技术的运用要求也持续扩大，促进激光切割技术要完成自动式无人化。 （6）智能化系统 依照工业生产4.0的技术规定，紧随智能制造系统的脚步。选用的图形识别技术，简易的实际操作工艺流程，方便快捷的人机敏能互动，完成了激光发生器与计算机系统控制、数控机床技术、自准直、高精密和自动化技术***设备等融合起來，将全自动下料、切割加工工艺数据库查询、远程控制故障检测、远程操作等集变成一体，达到大批及繁杂零件加工的必须[3-4]。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一***的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种。