注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。设备使用后期故障率开始上升。这是由于零件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因。如果在拐点即消耗故障期间开始时进行修理，就能经济且成效的减低故障率。精密注塑公司


企业应在机器和产品正常运行时测试注塑件的各项性能，并测量后终成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定产品的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据产品提供的信息，可以判断产品的损坏状态和维修措施。影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，注塑件压力，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，即使当熔体进入模具时的速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。精密注塑公司