注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射量选用量更大的机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸

模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

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一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

影响精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比内表面的加工容易，而且，比较规则的表面，要比异性加工的表面容易。

精度：提高精度，则会增加制造难度，并且是呈几何倍数的增加。

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我们在进行注塑加工的时候，一定要控制好浇注的速度，以确保生产出来的产品的品质达到要求。

注塑加工过程中，我们还需要需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。

 据相关资料报道，国际高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。TWS注塑订做


影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑件制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计注塑件模具时必须考虑这些影响因素与注塑件条件的关系及其表观因素，如注塑件压力与模腔压力及充模速度、以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。TWS注塑订做