如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度， 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，首先，压力要大于25MPa;速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%;精密塑料注塑定制


注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及解决方法，我们知道注塑模具是一种很难的技术，所以注塑模具在成型的时候，会出现不可预料的问题，今天我们就来讲注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及它们的解决办法。对于高精度曲面加工，机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。采用标准的1μm反馈分辨率，通常所获得的结果并不十分理想。精密塑料注塑定制


成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑件机的变化而不同。 由于注塑件过程是把精密注塑从固态(粉料或粒料)向液态(精密注塑)又向固态(精密注塑)转变的过程。从粒料到精密注塑，再由精密注塑到精密注塑，中间要经过温度场、

注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查

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通过合理地确定注塑件模具的尺寸与公差、采取防止注塑件制品产生收缩率误差、注塑件变形、脱模变形、溢边等，以及确保注塑件模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑件工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑件设备，使之达到的匹配!使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。精密塑料注塑定制