注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，尤是在很快注塑成型中，对产品的排气要求越加严格。

1、模中气体的来源。

1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。

2)有些原料含有未被其干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。TWS注塑加工厂


注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，注塑件压力，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，即使当熔体进入模具时的速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。TWS注塑加工厂


有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑件技术中就显得十分重要。 注塑件注塑件模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于注塑件模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和注塑件模具冷却分布系统紧密相关。TWS注塑加工厂


精密注塑件注塑件模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。多型腔注塑件模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在注塑件模具设计中必须采取对注塑件模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使注塑件模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。TWS注塑加工厂