东莞市盛迪电子有限公司主营产品：外壳注塑加工、结构件注塑、注塑加工、手机结构件注塑、声学结构件注塑、金属镶件注塑、光学产品注塑、声学产品注塑五金镶件注塑，欢迎咨询。

还有一些外壳注塑加工的情况发生。化性某些有机外壳注塑加工在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发生的氧化。色淀、偶氮外壳注塑加工与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

外壳注塑速度，射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，外壳注塑慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。外壳注塑的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。耳塞外壳注塑方法


外壳注塑***完成后在保压冷却阶段，对模具进行降温处理，可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。使用传统注塑方法有哪些缺点传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：无法满足外壳注塑中快速升温及快速降温的需要。升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除。由于塑料硬度越高，流动性越差；因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要。耳塞外壳注塑方法


使用传统外壳注塑方法有哪些缺点？模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。无法满足外壳注塑中快速升温及快速降温的需要。

外壳注塑技术的优势：此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽；需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温。耳塞外壳注塑方法