精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之间的一种***成型生产方式

锁模力:在精密***成型过程中，一般都需要很高的***压力，否则很难成型。

***压力:精密注塑需要较大的***压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。

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精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度， 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，首先，***压力要大于25MPa;***速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%;另一个是模具误差，注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查洁净车间注塑订制

精密注塑模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来，

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注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。洁净车间注塑订制