冲压同步工程（SE）是在产品设计阶段，冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析，把错误和缺陷消除在设计阶段，缩短模具的开发周期。从图中可以看出，运用同步工程之后省去了一个过程环节，使工装制造在较短的时间内开始，为制造提供充足的时间。目前东莞注塑成型企业采用的生产线有两类：手动生产线与自动生产线。就自动线而言，为保证生产废料的自动滑落，滑料板与工作台的夹角必须大于20°，加上自动线模具送料高度要求一致，为保证废料能够自由滑落，必须增加所有模具的高度。


外壳注塑速度，射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，外壳注塑慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。外壳注塑的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。外壳注塑方法


外壳注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，外壳注塑到模具型腔填充到大约95%为止。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的结合线产生，这就是熔接痕的形成机理。外壳注塑方法


外壳注塑成型工艺有非常多，比如：压缩注塑成型、排气注塑成型、外壳注塑注塑成型、气辅注塑成型、水辅注塑成型和高光注塑成型等。注塑成型工艺应用范围广泛，我们常见的手机中，有许多零部件使用外壳注塑成型工艺制作而成，今天我们讲讲外壳注塑成型工艺的原理。外壳注塑的工艺原理：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注外壳注塑方法