东莞市盛迪电子有限公司主营产品：外壳注塑加工、结构件注塑、注塑加工、手机结构件注塑、声学结构件注塑、金属镶件注塑、光学产品注塑、声学产品注塑五金镶件注塑，欢迎咨询。

速度的快慢决定原料在结构件注塑浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。贴合的速度才能使得注塑件立于结构件注塑良好的不败之地，

注塑加工厂为您分析塑料制品龟裂的原因及解决方法：外部应力引起的龟裂：尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。注塑加工厂在***成型的同时嵌入金属件时，很容易产生应力，通常经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和塑料的热膨胀系数相差悬殊产生应力，随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的塑料材料的强度从而产生裂纹。通用型基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响很小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。


注塑模具加工设计要考虑的结构要素有：分型面、浇注系统、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素。随着科技时代的不断发展，在注塑模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。这样能保证注塑模具的精密度。注塑加工的成败，很大程度上取决于注塑模具设计效果和注塑模具制造质量。而注塑模具设计又以正确的注塑制品设计为基础。由于目前注塑模具种类繁多，在设计的时候也比较有难度，需要很有技术的工程师才能完成。

1、合理使用冷却润滑液，起到冷却、冲洗、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如使用油浸砂轮或内冷砂轮。将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用。

2、将热处理后的淬火应力降低到一个较低的限度，因为淬火应力和磨削力作用下的网状碳化***很容易使工件因***相变而开裂。对于高精度模具，为消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。