模具硬度均匀性的影响：模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。

模具装配精度的影响：调整模具间隙量及均匀性，增加配合承载面及合模面的接触，保证凸模和凹模受力中心的一致性，这些措施都可提高模具的装配精度，从而提高模具的寿命。

注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及解决方法，我们知道注塑模具是一种很难的技术，所以注塑模具在成型的时候，会出现不可预料的问题，今天我们就来讲注塑模具在成型的时候会出现哪些问题以及它们的解决办法。

注塑模具在成型的时候可能出现问题的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。?

模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。?

精密注塑技术***锁模力:在精密***成型过程中，一般都需要很高的***压力，否则很难成型。计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。***速度:***速度是精度注塑机的一个重要指标。***压力:精密注塑需要较大的***压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。保压:保压对精密塑件的影响极大。模具温度:模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。塑胶玩具注塑加工定做