塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体同时对螺杆头部产生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开始反向，使螺杆反向的反压力就是螺杆对原材料的旋转动态塑化压力，亦称作为螺钉背压。通过调节油缸回油压力，可以得到不同的螺杆塑化压力。

塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增加，原料的混合和塑化质量得以提高，原料中挥发物也可以排出，从而保证了注塑制品的质量。

精密***模采用刚性大的模架，增加模具厚度，增加支撑柱或锥***元件，防止模具受压变形。有时之内压可达100MPa。

喷射装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素。因此，应选择的顶出点，使各零件均匀脱模。在高精度注塑模的结构之中，大多采用拼接或全拼接的结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性有很大的提高。

由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，而且树脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反复对模具进行测试和修改，这使得开发和交付时间非常紧张。

注塑模具加工设计要考虑的结构要素有：分型面、浇注系统、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素。随着科技时代的不断发展，在注塑模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。这样能保证注塑模具的精密度。注塑加工的成败，很大程度上取决于注塑模具设计效果和注塑模具制造质量。而注塑模具设计又以正确的注塑制品设计为基础。由于目前注塑模具种类繁多，在设计的时候也比较有难度，需要很有技术的工程师才能完成。