铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是制造机床结构件稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。

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但即使精密注塑的精度、尺寸一致，其模塑的精密注塑之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制精密注塑的收缩率在精密注塑件技术中就显得十分重要。

速度分为：注塑速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度。***速度的提高将影响充模压力提高，提高***速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力,塑胶模具加工是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品顺利脱模不使产品变形,頂裂。


精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度， 一般精密注塑有两个指标:一是设备精度，首先，***压力要大于25MPa;***速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%;另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。精密注塑价格