塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增加，原料的混合和塑化质量得以提高，原料中挥发物也可以排出，从而保证了注塑制品的质量。缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。因此，原料塑化压力的调整应以注塑制品的质量为依据。在此基础之上，塑化压力越小越好。

塑料和成型工艺、成型质量有关的各种性能，统称作为塑料的工艺性能。对于塑料的工艺性能的了解与掌握的程度，间接关系到塑料能否成功成型与保证塑件质量，除此之外亦影响着模具的设计要求，上面依次介绍热塑性塑料与热固性塑料成型的主要工艺性能与要求。

热塑性塑料的成型工艺性能除冷力学性能、结晶性、取向性之外,还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。

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要避免应力过于集中导致产品开裂。从材料这个维度来判断，成分的组成也会有大的概率造成产品开裂。

根据多年的注塑加工经验，可以将注塑件的主要工艺参数归纳为几类其中包括：料筒温度，熔料温度，结构件注塑温度，***压力，这四大因素。如果没有这四大因素影响，那么注塑加工成型也就无从谈起了。

下面来说说减少注塑模具维修的办法：加强科学注塑模具知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、***速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。模具***。平时生产中的一级二级***和模修部门的三级***要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。