对于高精度曲面加工，机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。采用标准的1μm反馈分辨率，通常所获得的结果并不十分理想。如果分辨率能够达到0.05μm，那么其精加工结果几乎没有任何瑕疵。而且，通过对机床分辨率、标尺反馈和小节距滚珠丝杠的控制可进一步提升零件表面的加工质量。大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求，而且作为一个参考标准，其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。

模具硬度均匀性的影响：模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。

模具装配精度的影响：调整模具间隙量及均匀性，增加配合承载面及合模面的接触，保证凸模和凹模受力中心的一致性，这些措施都可提高模具的装配精度，从而提高模具的寿命。

东莞市盛迪电子有限公司主营产品：外壳注塑加工、结构件注塑、注塑加工、手机结构件注塑、声学结构件注塑、金属镶件注塑、光学产品注塑、声学产品注塑五金镶件注塑，欢迎咨询。

现在很多的产品其实是不能够达到其初设计的寿命的，这其中有多方面的原因，其中一方面的原因就是产品配件并不能达到初设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题，甚至时间长的话，就的更换配件。

首先，***压力要大于25MPa;***速度大于等于300mm/s;计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。预塑位置精度小于0.03mm; 定、动模板平衡度 A:锁模力为零时小于0.03mm B:锁模力为大时小于0.005 mm; 机筒、螺杆温控精度小于±0.5℃。注塑机对制品具有较高的精度要求。制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。所以说，的模具加工设备是精密注塑的必要条件。塑胶玩具注塑加工生产厂家