在热处理过程中,精密模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

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其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑件机的变化而不同。 由于注塑件过程是把精密注塑从固态(粉料或粒料)向液态(精密注塑)又向固态(精密注塑)转变的过程。从粒料到精密注塑，再由精密注塑到精密注塑，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的精密注塑(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。

反之，低模量的材料同样有可能具有高的强度。它很容易拉伸变形，很小的力就能拉的很长。但是却就是不断裂，或者不发生屈服。

不过，这里的“高模量”和“低模量”也是相对而言的。强度很高的低模量材料，其模量也很难非常之低，能像橡胶一样轻易拉伸，却可以具有钢丝的强度的材料，是比较罕见的。