塑料一般是于高温熔融状态之下充满模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷却到室温之后，其尺寸会高于原先于塑模之中的尺寸减小，这种特性称为收缩性。它可以单位长度塑件收缩量的百分数用以表示，即收缩率(S)。

因为这种收缩不但是塑件本身的热胀冷缩造成的，所以也和各种成型工艺条件以及模具因素有关，所以成型之后塑件的收缩称为成型收缩。可以透过调整工艺参数或是修改模具结构,以此缩小或是 改变塑件尺寸的变化情况。

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顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。只要观察仔细就可以避免应力的问题。制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

总而言之，注塑加工的主要工艺参数是客观存在的。三个温度参数，料筒温度，熔料温度，结构件注塑温度，以及一个***压力。也就是所谓的我们可以称之为3+1参数。

对于料筒温度，在注塑加工中，要注意的一项，如果离设定值较大应该快速升温，然后当温度接近设定值时再慢下来。熔料温度，不同的分子链影响是不一样。结构件注塑温度，其温度对外形的改变起着关键性的作用。注塑加工厂，在实现注塑压力时，压力的大小与产品的外观保持正方向的影响。