先考虑落料工艺，后考虑拉延工艺随着高强度钢板在汽车生产中的运用，为保证高强度板材能够成形，采用落料后成形方法成功机率较高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率大大提升。

较大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式我们开发的产品几乎都是左右对称，如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度（长度）尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构，还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。

塑胶外壳注塑成型时温度应该怎么去控制？料筒温度：***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。外壳注塑公司

外壳注塑技术的优势此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽；需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温。以大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障。由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高。由于在模具内部开设管道时，外壳注塑只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。外壳注塑公司

外壳注塑塑机的配置①锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求外壳注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。②选用大锁模的外壳注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助***，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。③根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择外壳注塑机时尽量选择小射胶量的外壳注塑机外壳注塑公司