广州市浩禾建材有限公司钢筋混凝土检查井施工

堵塞后井内CH4的变化

检测CH4、H2S在检查井中的作用，时间间隔为次年5-7月。H2S气体有时会在检测期间被发现，但含量较低，没有达到***值。图8中显示了CH4的检测结果。CH4含量随小孔堵塞时间的延长而不断上升；探测后期，CH4含量均超过25%的 LEL***报警值(LEL)，在下降井中达到87% LEL值，接近CH4的爆1炸下限。下降井液中CH4含量明显高于普通检查井，主要是由于下降井液中CH4含量随水流阻力的增大而逐渐增加，下降井液中CH4含量随水流阻力的增大而增加，且下降井液中甲1烷含量随上升水流阻力的增大而增加。

工艺质量控制措施及检验标准

1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

2、轴线***要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。

3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。

4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。

5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。

6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。

由以下几个部分组成：井筒(控制检查井高度和竖直通道，一般只有水)、收口板或收口圈(检查井和井盖间收口)、调节圈(微调检查井高度)等(如左←图)，工业标准 JC/T2241-2014 《预制混凝土检查井》中光井室平面尺寸规格有21种之多，每一规格配有2-3个

它浇铸成型工

浇铸成型采用塑性砼，一般检查井室成型多为底底一体、2—4个接管开孔，养护期脱模强度达到脱模强度时，比普通排水管要长5—6小时，如每班生产1520个单规格井室，与振动成型立即脱模(自然养护)模具用量为：(9~13套模具):(1套模具+15~20个底托)。浇铸成型工艺的模具费用是一笔大的开支，这种情况与悬辊工艺在同一芯模内的振动工艺相比，比悬辊工艺的模具数量和整体费用更为严重。

一般情况下，由于浇注成型工艺生产成本高、产能达到标准的模具用量和费用巨大，不采用此工艺生产常规批量预制混凝土检查井。

监理验收项目：

1、浇筑井圈砼前，施工单位应就井圈安装高程及井圈内模板进行自检，同时对井筒砌筑质量进行复检，施工单位在铸铁井圈进场时应进行检查，确保铸铁井圈为重型井圈。即井圈高度大于100mm；

2、按检查井井中为中心进行开挖允许偏差±10mm。上口直径2.2m，允许偏差±20mm ，下口直径1.8m允许偏差±20mm ，深度大于40cm，允许偏差±10mm 。

3、井室的基础必须稳固，砌筑沙浆要饱满，砂浆强度满足设计、规范要求；

4、检查井周边选用≥ C30的混凝土进行浇注，表面拉毛处理，且***7天，标高控制与中面层沥青混凝土高程相同。

5、井圈（盖）安装横、纵断高程允许误差为：-1.0~0 mm。

6、砼强度≥C30；内壁砼外观不得有蜂窝、麻面。砼与检查井壁相接是否平顺，油毡是否隔离。

7、钢筋加工严格按北京市市政工程施工技术规范及检验标准进行施工与验收；

经过四十多年的改革开放，我国钢筋混凝土管涵及相关预制市政构件、海绵制品等领域已取得并正在取得长足的发展，这是混凝土和水泥制品行业中的传统产业，已经并正在发生巨大的变化。

钢筋混凝土排水管产品由于具有良好的抗外压性能、耐久性能，以及生产成本低、制造方便、价格便宜、使用寿命长等的优点，在国内外市政道路建设、农田水利建设、电力、铁路、城市综合管廊等工程建设中，仍然广泛应用，为***基本建设发挥了巨大的作用。

矩形井井室 

混凝土搅拌：采用低流型混凝土，选用合理级配的石料，控制泥沙使用河中砂，控制泥沙用量，严格控制用水量，保证其塌落度，严格执行实验室混凝土配比标准。搅拌机选用双水平轴搅拌机，程序控制，传感器称量自动1立方搅拌站。搅拌机计量准确，保证混凝土工作度和强度。由混凝土计量到浇注全自动化控制。

大口径钢筋混凝土排水管将有很大的应用空间

电力电缆管用于电力隧道工程，污水处理工程用于钢筋混凝土排污管，城市地下综合管廊工程用于预制装配式环形管廊，城市地下蓄水工程用于大型地下蓄水管，城市深部隧道用于大直径高强钢筋混凝土顶管，等等都是***产品开发方向。

在特定条件下，钢筋混凝土复合管将有市场

防腐工程和排污工程中使用的管涵有其特殊的防腐要求，而 PVC、 PE、 FRP等内衬材料的钢筋混凝土复合管涵需要具有内压要求的 FRC顶管，在设计中经常采用钢筋混凝土与钢筒或 FRC复合管涵的顶法施工时，应采用钢筒管，而 FRC顶法施工时，则应采用钢筒管，而 FRC顶法施工时，则应采用钢筒管，而 FRC顶法设计时，则应保证内压要求。

雨污水管道中常见的几种施工质量问题

管道的位移，变形

病因

(1)沟槽底部土质松软、含水率高，基底处理不到位，基础施工时地下水涌出未采取降水量措施，管道混凝土基础施工时遇明水冲刷未及时采取排水措施，因上述原因造成管道基础在浇筑后起拱、开裂或断裂，造成管道位移、变形。

(2)管子基础的测量误差，由于管子基础的尺寸不符合设计和规范的要求，造成管子的变形。

(3)进行管道回填时，对一侧的填土造成回填土的侧向压力，管道回填土时，压路机直接行走在靠近管顶的地方，造成管道断裂，产生位移和变形。