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水泥管生产企业的发展是长远的，要想在事业中收获更多成果，做行业前端的，改革内部体制，做好科研攻关，走向自主创新的道路，才是超越自己，实现自我梦想的途径，才是水泥制品市场的者。

改善水泥管耐久性的方法

1、选择时首先要选择质量可靠、使用性能好的水泥，另外还可根据水泥管的不同要求选用一些具有特殊功能的水泥，从而从根本上提高水泥管的耐久性。

2、其次，水灰比和水泥用量的多少会间接影响混凝土的密实度和设备的耐久性，因此，合理控制水泥管制造的水灰比至关重要。

3、那么建议水泥管公司可以引进水泥管设备中掺用引气剂或减水剂，这样可以很好地进行抗渗、抗冻，还能有效节约水泥用量，减少浪费。

4、再者在进行水泥管作业时，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。

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对水泥制品行业而言，一味地依赖原始技术，只会停滞不前，不努力创新，不能满足社会发展的需求，终将被社会淘汰。当前水泥制品行业的发展状况不能不令人忧虑。水泥业要从根本上改革创新，必须脚踏实地谋发展。突破过去又老又老的生产管理模式，通过引进和改进工艺设备，实现了省质增产。就市场需求而言，水泥产品不断推出新产品，以满足更多消费者的使用需要，在质量上也要严格把关，实现水泥制品的使用寿命更长。公司在水泥产品销售及服务上应加倍努力，以更完善、更周到的服务与客户建立合作关系，做好***保障服务。

提高水泥管耐久性的方法

1、在进行水泥管作业时，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。

2、还要适当控制水灰比是决定混凝土密实度的主要因素，水泥管模不仅影响混凝土强度，而且还严重影响其耐久性，因此必须严格控制水灰比。确保适当的水泥用量，同样能对提高混凝土的密实度和耐久性起到作用。

3、选择较好的砂、石骨料：质量好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管模耐久性的重要条件；掺用引气剂或减水剂对提高混凝土抗渗、抗冻性能等有很好的效果，在某些情况下，还可以节约水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。砼施工时，水泥管模应搅拌均匀、浇注、振捣密实、加强养护，以保证水泥管模施工质量。

水泥管产生裂缝的原因

水泥管开裂的原因

(1)螺栓不完全，模具紧固困难，受力不均，局部受力过大，导致模具变形。

(2)模具清理不干净，或脱模剂有问题，隔离效果不好，粘结，拆装受外力超过极限。

(3)钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋过少等。

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混凝土的干缩引起裂缝

一般来说，悬辊法生产排水管时，混凝土混合料是半干硬至干硬，干缩不会产生太大的影响。笔者根据实际生产过程分析，有许多环向裂缝是由干缩引起的，特别是春秋季气侯较为干燥的季节。Φ1200 mm以下的承插管都比较长，大多数厂家均采用4-5 m，比2 m长的管道更容易出现环向裂缝。其干缩主要受水泥用量的影响，减少水泥用量可降低混凝土收缩。随着水灰比的增大，干缩也随之增大。干缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随集料粒径的增大而增大，若大于水泥与骨料的粘结强度，则产生细小裂缝，细缝间不断贯通，形成较大裂缝，从而影响管身质量。

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混凝土塑性变形引起的裂缝

浇注后直到混凝土开始冷凝时，固体颗粒下沉，水上升，并在表面沉淀水分，这种现象叫做泌水。与此同时，混合料发生沉降收缩，容易在管体上部内外壁形成纵向裂缝，或承口与管身结合处内侧形成环状裂缝，严重时甚至引起塌落。此外，混凝土中粗集料及配筋处，还会发生内部分层，即当水份被向上挤压到这里时，不能继续上升，形成含水量大的充水区域，是混凝土渗水弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝发源地。并且混凝土的内外分层引起的裂缝与其他裂缝相互渗透，形成影响质量的大裂缝。