冷拔光亮轴在生产制作的时候使用的都是的材质，而且对于使用的制作材质都是会经过一定的处理 ，就拿冷拔处理的工艺来说就是会使用到，还有就是冷拔的技术也是同样会使用到。正是因为经过了这样的处理所以也就会能够使得它们的使用优势会更加的多了。冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。其型号类型也是很多就拿六角的设计样式来讲就是属于其中的一种类型，它们的使用都是能够将金属的优越性很好的展现出来。

冷拔机的工作原理

首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。厚度在8～50mm，宽度150-625mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求2、尺度准确，三点差，同级差优于钢板标准，产品平直、板型好。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。

冷拔光亮轴是建筑行业钢筋混凝土结构配筋用的钢材品种，属于轧制中小型材，表面设计呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋状花纹。冷拔冷拔光亮轴冷拔控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。低等级钢筋属于碳素钢类，中高等级钢筋选用微合金化钢生产，目前都采用转炉或电弧炉冶炼，经连铸成方坯、热送或直接轧制成各种类型和不同规格的钢筋。

冷拔光亮轴为防止出现白点，在生产工艺上尽可能降低钢液中的氢含量，并创造条件使钢材、钢坯中的氢扩散出去;其次是设法降低钢在冷却时产生的内应力，特别是***应力。

冷拔光亮轴对于制造工具的要求：

　　为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被冷拔扁钢带入变形区，芯棒端面一般倒成45o角。使用圆锥形芯棒时，冷拔扁钢管壁的变形主要在芯棒顶端进行。直径在３８～８０ｍｍ的钢及边长在５０～７５ｍｍ的方钢属中型型钢。因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度a及圆锥部分的锥角β很重要。减壁量一定的情况下，β小则减壁区长，摩擦力增加，β大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加。

冷拔光亮轴的几种除锈方法

     1.手工除锈。主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布，对带锈蚀的金属表面进行处理，达到除锈要求。

　　2.电动工具除锈。又称半机械除锈，主要是采用风动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理，达到除锈要求。

　　3.喷射或抛射除锈。主要是借助无油压缩空气。

如何减少冷拔光亮轴面裂纹的产生

     1、裂纹如果是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的。这就要采用合理的脱氧合金化工艺，严格控制钢水含氧量，降低钢水夹杂物的含量。

　　2、如果裂纹是由表面折叠引起的。那么就要合理设计孔型，消除成品前轧件的耳子；准确设计宽展，准确调辊槽位置，减轻或消除飞边、刮伤等缺陷。

　　3、若是由皮下气泡引起的裂纹。那就要注意全程保护浇筑过程，避免钢水二次氧化，减少气泡产生，提高铸坯的纯度

冷拔光亮轴是建筑行业钢筋混凝土结构配筋用的钢材品种，属于轧制中小型材，表面设计呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋状花纹。但钢筋冷拉后经检查，***da冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。低等级钢筋属于碳素钢类，中高等级钢筋选用微合金化钢生产，目前都采用转炉或电弧炉冶炼，经连铸成方坯、热送或直接轧制成各种类型和不同规格的钢筋。