保持开松机安全，这些步骤不可少

开松机也是一个大型机器，要保持它长期的安全运作，这些步骤也是必不可少的：1.在启动后喂入作物时，一定要等机器达到正常运转时，并且均匀连续的喂入。2.工作是要随时观察电机，注意减速机 的转速，声音及轴承的温度。3.工作人员工作时要将衣服衣袖扎紧，并带上口罩和工作帽，站在加料口的一侧工作。4.喂入作物时，为了避免机器的损坏和人身事故的发生，要注意原料是否有坚硬的物体。二是理李压后的摇架***角度要便利保全***操作，三是尽可能缩小摇架盾都尺寸，便于换租纱和做清洁工作。5.挂皮带时绝盛宝特对不允许进行机器维修和***。6.处理机器问题时，一定要等关闭发动机停止运作后。

这些事项很多也是一个小细节，只有确保小细节的到位，机器也会更好的运作。

羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述

     由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。特别是边撑处的布边、钢箱边的经纱和综框边的经纱，这三点要成为一条直线，这是因为织机速度高，摩擦大，边撑位置装配不规范，将会出现边疵，严重时容易磨损钢箱。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

     纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。开松机质量体现在产品各项质量指标和落物上，包括半制品中的杂质及疵点的数量、短纤维的含量、落物中含有的可纺纤维的数量。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。

兰麻开松机技术条件

喂给棍:小235毫米表面装针板。分杭棍:小654毫米表面装针板。锡林:小1270毫米表面装针板。工作辊1一2:小235毫米表面装针板。剥麻辊1一2:小235毫米表面装针板。道夫:小40。毫米表面装针板。道夫托辊:小167毫米。出麻罗拉上:小132毫米,自重加压。出麻罗拉下:小100毫米。_上出条罗拉:小2。圈条机构的设计，应满足下列工艺要求：(1)圈条成形正常，即条简内气孔能在全部高度内贯通，固的层次分明，相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠，棉条在下i草工序中能顺利引出。。毫米。下出条罗拉:小100毫米。成卷机构:套用Clll黄麻梳麻机,`甸木针板规格:(附竺麻开松机针板规格表)(四少工艺参数:①牵伸范围:20一34倍(现用洲倍)。②输出定量范围:60克/米一90克/米。③出条高速度:45末/分。④隔距、转速、速比(附工艺示意图及传动因)。(五)看台能力:三人一台(前车一人,后车二人).

(六产量:班产900公斤一1200公斤。

(七设计依据:参考黄l#杭麻机的原理,套用C工11黄麻杭麻机的自动成卷机构,由上海九棉利用棉纺梳称机自己设计改装。

(八)开松机传动示意图